TANQUES DE FIBRA DE VIDRIO
CUIDADO DURANTE LAS MANIOBRAS

Los tanques de Fibra de Vidrio deberán manejarse e instalarse de acuerdo a éstas recomendaciones y será responsabilidad del comprador o del instalador, cualquier cambio que se haga, desviándose de la misma. Debe tomarse en cuenta que una instalación inadecuada puede causar daños severos al tanque de inmediato o a corto plazo.

El tanque no deberá rodarse ni arrastrarse nunca; para desplazarlo se puede deslizar sobre unos polines o viguetas de madera. Debe bajarse del transporte usando una grúa adecuada o suficiente personal para la maniobra, considerando que ésta implicará más volumen que peso.

Debe evitarse que el tanque sea golpeado por cables, ganchos, bardas o contra el piso y no usar cadenas o cables metálicos alrededor del mismo bajo ninguna circunstancia. Pueden usarse cables gruesos de henequén o plástico, de más de una pulgada de grueso. Acojine con hule u otro material semejante al punto de apoyo o pivoteo del tanque cuando sea levantado sobre una de sus esquinas. Cuide mucho no perder de vista la posición de bridas y tomas del tanque para no apoyarse nunca sobre ellas.

INSTALACIÓN SOBRE BASE DE CONCRETO

• 1.-Seleccione el sitio. El suelo deberá tener la suficiente resistencia para la carga y debe permitir un drenaje o escurrimiento adecuado.
• 2.-La base deberá diseñarse con espesor y refuerzo bajo el factor de seguridad necesario para soportar el tanque cuando llegue a su carga total. Además se dejará cierta holgura alrededor del fondo del tanque, esto es, mayor diámetro que el tanque.
• 3.-La superficie de la base deberá se lisa (sin puntas) y nivelada, para proporcionar un soporte total y continuó del fondo del tanque.
• 4.-Para el caso de una boquilla lateral de descarga (al fondo) deberá hacerse un hueco o saque, dentro del cual la descarga quedará colocada con holgura para evitar falsos apoyos.
• 5.-Use las orejas y silletas de fijación si se tienen. Estas deben emplearse cuando los tanques puedan estar sujetos a vientos fuertes y no haya edificios o equipo que los protejan.
• 6.-Si va a anclar al piso, los birlos se fijarán sobre el firme y deben ser de menor calibre que el orificio de las silletas. No apriete las tuercas sino hasta que el tanque se encuentre lleno en su totalidad (por primera vez) y solo "al llegue".
• 7.-No use Grouts (pastas adhesivas) para adherir el tanque a su base, ya que se limitaría su dilatación normal.

INSTALACIÓN SOBRE CAMA DE ARENA

• 1.-Proporcione una buena superficie con drenado en el área elegida y limpie toda vegetación o desperdicios. Los puntos bajos se nivelan usando arena limpia y bien compactada, evitando salientes de piedras.
• 2.-Debe dejarse un espacio mínimo de 25 cm. Sobrados alrededor de la cama de arena y un espacio de 60 cm. Entre tanque y tanque, si son varios.
• 3.-Se construye un muro de retención para la cama de arena, preferiblemente de concreto.
• 4.-Se apisona mecánicamente una capa de 15 cm. De grava mediana de ¾" retenida en un 95% por malla No. 10.
• 5.-Encima de la grava se apisona mecánicamente dos capas de 7.5 cm. De arena (malla 200), libre de materia orgánica, barro, carbón, etc.
• 6.-Use las orejas y silletas de fijación si se tienen. Estas deben usarse cuando los tanques puedan estar sujetos a vientos fuertes y no haya edificios o equipo que los protejan.
• 7.-Si va a anclar al piso, los birlos se fijarán sobre el firme y deben ser de menor calibre que el orificio de las silletas. No apriete las tuercas sino hasta que el tanque se encuentre lleno en su totalidad (por primera vez) y solo "al llegue".

INSTALACIÓN EN SOPORTES O ESTRUCTURAS CON PATA

En este sistema, la plataforma, deberá ser lo suficientemente resistente, para soportar el tanque con su carga total. La plataforma estructural usada, podrá ser cubierta con un triplay de 2.54 cm. De espesor mínimo o con placa metálica y hule que actuará como difusores. No deberá fijarse el tanque a la plataforma y la superficie deberá ser lisa y nivelada. Si el diámetro del tanque es mayor a 1.80 mts. deberá agregarse a la cruceta de soporte unos travesaños a manera de cuadro.

LIMITACIONES EN EL USO DE LOS TANQUES

• A.-El uso de agitadores, mezcladores, serpentines y otros accesorios únicamente será como lo recomiende, limite y apruebe el fabricante del tanque.
• B.-No debe permitirse que el material almacenado se congele.
• C.-No se debe raspar, estrellar o dañar en forma alguna el interior del tanque mediante el mal uso de palas, picos o cualquier otro instrumento. El tanque depende de su laminado interno para obtener las mejores propiedades de resistencia química.
• D.-Cada tanque se fabrica para aplicaciones y sustancias específicas de almacenamiento a presión atmosférica. Dado que cualquier cambio puede dañarlos, consulte primero al fabricante antes de variar las condiciones.
• E.-Los tanques deben anclarse, cuando por su colocación el exterior están expuestos a fuertes vientos que los puedan mover al estar vacíos.
• F.-Las boquillas se deben especificar ASA 150 lbs/pulgadas2 en sus dimensiones y 50lb/pulgadas2 en sus espesores. Deberán apretarse a una torsión máxima de 25 pies/libra usando empaque de hule con dureza 40-50, de aproximadamente 3.2 mm.(1/8") de espesor.
• G.-Los tanques de Fibra de Vidrio pueden ser utilizados de inmediato, sin embargo los solventes de su resina se continúan desprendiendo (volatizan) aún después de 80días. Para acelerar este proceso y evitar la contaminación del producto a almacenarse recomienda hacer un postcurado del tanque introduciéndole un flujo de vapor de agua a 75° C durante 3 hrs. Se deja reposar durante 9 horas y se repite el ciclo dos veces más. Esto es muy recomendable para el proceso de productos farmacéuticos o alimenticios y en el caso de sustancias como ácido fosfórico.

RECOMENDACIONES DEL VENDEDOR
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A EQUIPOS FABRICADOS CON RESINAS POLIÉSTER REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO.

*Este mantenimiento debe ser previsto por visitas periódicas del proveedor cada 6 meses para inspeccionar el estado que guardan tanto tanques cilíndricos como tinas y ductos, según sea el caso.

*La principal razón para realizar estas visitas es inspeccionar la acción de la corrosión y la degradación provocada tanto en el interior como el exterior de los equipos o los posibles golpes ocultos que pudieran tener los accesorios como boquillas, bridas, coples, niples así como cartabones de torsión, platinas de nivel injertadas en los costados, tapa y fondo o en los perímetros de tinas y tanques abiertos.

*Las resinas adecuadas proporcionan la resistencia química a la corrosión, evitando la hidrólisis que causa descomposición atacando y rompiendo la estructura molecular ocasionando degradación en general y bajando los valores a la flexión y módulos de elasticidad.

*Por lo anterior es mejor hacer un mantenimiento preventivo que uno correctivo que, además, es mas costoso y mas tardado de realizar.